钢渣处理生产线工艺
生产1吨钢——产生125-140KG钢渣,2018年钢渣产量1.21亿吨,钢渣综合利用率只有30%左右。从上世纪90年代初到2018年末,我国钢渣尾渣累计堆存量超18亿吨,占地20多万亩,造成严重的土地占用、污染与资源浪费。
针对钢渣回收再利用,目前,国际上通常采取热泼法处理钢渣,但是用水量大,须解决水的处理和循环利用问题,操作难度稍大。简单又综合环保的方法就是粉磨回收处理,即将钢渣预粉磨后,分别经过烘烤干燥,磁选筛分,磨细粉碎分级,湿法磁选分级,球团制造等工序,获得四种和高附加值的产品,即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢、用于炼铁的高品位铁精粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。桂林鸿程致力于提供工业废渣综合处理解决方案,在钢渣综合处理上进行探索,针对钢渣的原料特性,采用立磨作为主要粉磨设备,提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案,演绎出从“废弃物”到“黄金山”,从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记,助力钢铁企业实现钢渣“零排放”。
工艺流程:
钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装,倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐,将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中,通过滚筒/热闷工艺对钢渣进行预处理,实现渣铁分离,同时激发钢渣的稳定性和活性;预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后,进入到破碎磁选系统,通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯;提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%,细度小于10mm,其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢;5mm以下的钢渣进入到粉磨系统,通过HLM系列钢渣立磨机进行粉磨,新型环保又,生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg,通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料,实现钢渣的高价值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的环保生产。
钢渣立磨机处理钢渣的细度及产能范围
在工业行业中,钢渣是炼钢过程中的一种副产品,利用钢渣立磨机将其研磨制粉,然后根据所产细度不同,应用于不同的领域。那么新型钢渣粉磨设备所产钢渣粉细度可以达到多少呢、一个小时能产出多少吨呢?
针对以上问,我们先来说一下可观的原因:相同目数下,如果钢渣硬度、湿度较高,研磨的时间就会加长,时产量就会变低。一些硬度、湿度较低的物料,在对其生产加工时,不容易出现物料堵塞的现象,其时产量也会随之高一些,所以,钢渣的湿度、硬度对于磨机产量也会有影响。
桂林鸿程作为一家专业研发粉磨设备的厂家,在粉磨技术上精益求精,投入大量的研发精力不断提升产品进行升级换代,实现立磨机产品结构调整,满足不同粉体领域的生产需求。HLM钢渣立磨机所产出的粉体细度可在200-400目之间调节,比表面积可达到450~500 m2/kg以上,活性良好,适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等。
同时,针对不同型号的立磨机,处理产量也是不同的。通常来说,产量从几十吨到上百吨不等,新乡长城钢渣立磨机可满足30t/h以上钢渣粉磨的需求。而不同型号的磨机磨辊直径、磨环高度、电机型号功率大小是不同的,这也就决定了设备的生产能力的差异。还有一点,除了物料本身的特征和型号外,不同的用户对磨粉后成品的用途不一,所需要研磨的细度不同,也是导致同种类型的磨机产量高低不同的一个原因。
钢渣磨粉的必要性和重要性
当前,每一个国家都非常重视钢渣的资源化利用,将钢渣磨成钢渣粉后,钢渣的利用领域还包含返回冶金再用、土木工程材料、水处理、农业肥料、甘蔗糖厂混合汁的脱色、制作除烧结烟气中的脱硫剂等。
除此之外,钢渣微粉用于混凝土的生产领域是助力钢渣微粉提升成品附加值,实现更大价值的主要途径, 研究表明,掺钢渣微粉水泥净浆的标准稠度用水量与基准水泥相比变化很小,同时,对水泥净浆的凝结具有明显延缓作用,掺钢渣微粉自密实混凝土的凝结时间均明显大于基准自密实混凝土, 且钢渣微粉掺量越大,自密实混凝土的凝结时间越长。因此,钢渣微粉适宜用于缓凝型自密实混凝土。
立磨厂桂林鸿程助力实现资源化利用
在工业固废领域,桂林鸿程时刻关注该领域资源化利用发展方向,积极探索钢渣、水渣、矿渣、粉煤灰、煤矸石等工业固废物循环利用解决方案,推荐专用的固废物立磨设备及整套制粉生产线解决方案,为固废物领域综合利用保驾护航。
鸿程矿山的钢渣立磨生产线解决方案轻松助力钢渣等固废物变废为宝,真正践行还绿水青山的发展号召,全力以赴助力钢渣提升循环利用价值,实现零排放。
立磨助力工业固废综合利用案例欣赏
近些年,桂林鸿程在钢渣、水渣、矿渣、煤矸石、粉煤灰等固废物综合利用领域成绩显著,积累了丰富的方案设计经验,成功为众多新老客户朋友量身定制选型配置方案,承建的年产10万吨、40万吨、30万吨的工业固废粉磨生产线带来了可观的创收利润和社会效益,深受广大客户好评与青睐。
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