钢渣怎么处理？钢渣处理工艺流程

日照钢铁的钢渣处理工艺很完善，也可以说是国内比较先进的啦，具体工艺流程是：

先粗碎，分离出大渣钢；

其后中细碎，处理分离出大渣钢后的钢渣，将钢渣破碎到10mm以下，使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁，二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备，因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。

细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工，根据后端用户需要，采用一段或两段工艺，后得到钢渣粉或钢渣微粉。

钢渣干式磨机：

行业一般认为钢渣呈玻璃体结构，含铁量高，产品要求细度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨机粉磨钢渣, 需要预先烘干，流程复杂，且产量低能耗高。因此，立磨是处理钢渣的理想设备。

产品介绍

钢渣立磨机是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备。它集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，是理想的钢渣微粉生产设备。钢渣微粉的系统电耗不超过50kWh/t，粉磨，所磨钢渣粉比表面积可到4500~5000 cm?/g，性能优越。

适合企业类型： 水泥厂、粉磨站、钢铁厂等

产量： 年产20万吨~100万吨

比表面积：4500~5000 cm?/g

系统电耗：≤50 kWh/t

水泥人看过来，钢渣立磨优势全盘点

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

优势

（1）生产投资费用大幅降低。

立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨机系统的60%。

可露天布置，直接降低了企业投资费用。

立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备，出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。

（2）生产，节能环保。

立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%-30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。

立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%-40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音比球磨机低20-25dB。

另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，环境清洁无扬尘。

（3）物料烘干能力强。

立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的终水分。在立磨内可烘干入磨水分高达15%-20%的物料。

（4）操作简便，维修方便。

配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。

通过检修油缸、翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。

（5）产品质量稳定易检测。

产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。

物料在立磨内停留的时间仅2-3min，而在球磨机内则要15-20min，因而立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。

（6）磨损小，利用率高。

由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量一般为5-10g/t。

钢渣的综合利用进展

过去，钢渣经简单破碎磁选回收废钢后，由于尾渣体积安定性不良、钢渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影响了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、抛弃。“十二五”以来，随着钢渣处理、破碎磁选技术的推广应用，以及钢渣应用技术的突破，为钢渣的深度综合利用奠定了基础。通过推广应用钢渣热焖、滚筒渣等处理工艺，实现渣铁分离、游离氧化钙的消解，解决钢渣不安定性（易膨胀性）问题，有利于钢渣下一步的破碎磁选、尾渣的深度利用。据不完全统计，钢铁企业自建的钢渣处理及破碎磁选处理能力达5100万吨以上；处理后的钢渣采用“破碎—筛分—磁选—磁选后废钢回收”处理，废钢的回收率可达到85%以上。

一些先进企业通过磨细激发钢渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化热而产生的裂缝，提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。为进一步延伸循环经济产业链，联合建材行业相继开发了低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。鞍钢、武钢、唐山新宝泰等企业相继建成60余条钢渣粉生产线，年处理利用钢渣尾渣约2400万吨；宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等企业建立路基材料、透水砖、花砖、彩色地砖等生产线30余条，年处理利用钢渣尾渣约600万吨。综合来看，具备40%以上钢渣深度利用能力。

立式磨对比球磨机

立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。结构对比卧式结构，成套性不强，相互连接松散，单台占地面积大，从块状物料到成品粉子不能自成一个生产体系。

研磨和选粉两套工序通过一个设备就可以实现，实现研磨和选粉的一体化投资对比研磨和选粉要分别通过两个设备、两道工序来实现，增加生产线设备的投资成本

重要部件均采用钢材，耐磨件均采用耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠易损件使用时间长、易损件更换对比衬板和钢球损耗大，更换频率高，成本高，且耽误生产时间，造成不必要的停产损失

成品粉子细度均匀，通筛率可以达到99%以上成品粒度对比成品粉子细度不均匀，通筛率相对较低

生产时噪音相对较小噪音对比生产时噪音很大，容易对周边的居民区产生影响

桂林鸿程钢渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。而且磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%，也降低了后期运营费用。