?钢渣立磨

钢渣立磨机是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备。它集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，是理想的钢渣微粉生产设备。钢渣微粉的系统电耗不超过50kWh/t，粉磨，所磨钢渣粉比表面积可到4500~5000 cm2/g，性能优越。

适合企业类型： 水泥厂、粉磨站、钢铁厂等

产量： 年产20万吨~100万吨

比表面积：4500~5000 cm2/g

系统电耗：≤50 kWh/t

一、产品介绍

钢渣立磨机集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，新型环保又，是目前理想的钢渣微粉生产设备。钢渣立磨机粉磨，系统电耗不超过50kWh/t，所磨钢渣粉比表面积可达4500~5000 cm2/g，性能优越。

二、钢渣粉磨为什么选钢渣立磨？

由上图可以看出：

钢渣立磨无论是在系统能耗、对原料粒度和水分的适应性方面都具有巨大优势，是您钢渣粉磨处理的合适选择。

哪里有钢铁厂钢渣粉磨设备？

随着钢铁、冶金等工业生产规模的进一步扩大，矿渣、高炉渣、钢渣、铜矿渣、锰矿渣、磷矿渣、粉煤灰、煤矸石、生石灰渣、钒钛矿渣、铅锌矿渣等固废的排放逐年增加，为了提升工业固废的二次循环利用价值，助力固废变废为宝，桂林鸿程潜心研究，精心研制出HLM立式磨粉机、HLMX超细立磨等工业固废专用磨机设备，以节能降噪、提产增效、量身定制选型方案等优势，助力工业固废华丽变身，拓宽循环利用价值，为国民经济建设和发展贡献力量。

钢渣是炼钢过程中用石灰提取杂质而产生的固体废弃物。大量研究证明，将钢渣磨细成比表面积为400～550 ㎡/kg的微粉，可用作水泥混合材生产钢渣水泥，可与矿粉复掺后用作混凝土掺合料，甚至可以等量取代部分水泥，大大提高了钢渣产品的附加值。

桂林鸿程HLM钢渣立磨机是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备，它集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，粉磨，节能环保，成品的比表面积可达到400m2/kg以上，活性良好，适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等。

桂林鸿程致力于打造专业的粉磨系统综合服务商品牌，可以提供年产10-150万吨钢渣立磨机和钢渣粉磨生产线总包服务。如果您对钢渣立磨感兴趣，欢迎来电详谈。

钢渣年排放超过1亿吨，如将其有效利用，将大大缓解目前建材行业原材料短缺、价格高涨的境况。因钢渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等问题，导致其在水泥、混凝土中的利用有限。钢渣超细是改善钢渣性能的重要途径，一直是人们探索的方向，但是大多存在产量低、能耗高等问题，多年来一直未实现规模化生产。

桂林鸿程多年来致力于钢渣、水渣、尾矿等大宗工业固废建材化利用技术的研发，经过多年不懈努力，开发出超细立磨粉磨技术，在钢渣、矿渣、尾矿等工业固废的超细粉磨领域实现了关键性突破，实现了低电耗下大产量生产比表面积＞700m2/kg的超细产品，并成功实现产业化，实现了尾矿、钢渣等工业固废的增值利用，经济效益和社会效益显著。

超细钢渣微粉立磨技术优势

产品细度稳定可控

比表面积700m2/kg以上，30μm筛余小于1%，用激光粒度仪检测粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通钢渣粉比表面积在400m2/kg左右，30μm筛余一般大于40%，细粉含量很少。）

活性提高显著

钢渣粉通过超细之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》检测，相比于普通钢渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可达100以上。

需水量不增加

由于超细钢渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了胶凝体系的孔隙率，因此体系的需水量没有因为比表面积的增加而增加，超细钢渣粉流动度＞100%，需水量比＜95%。

明显改善安定性

相比于普通钢渣粉，超细钢渣粉中游离氧化钙分散更均匀，充分暴露，前期得到充分反应，极大的改善了钢渣的安定性不良问题。

钢渣粉与一定比例的S95矿粉复合共同超细后可获得性能优于S95矿粉的复合矿物掺合料

消除钢渣安定性不良影响的原理

1.采用立磨粉磨钢渣需要在磨盘上形成合适的料饼，这就需要在粉磨过程中，被磨物料内始终含有少量的液体水（一般2%以上）。在物料在高温（100℃-300℃）潮湿的环境中，钢渣微粉中游离氧化钙和游离氧化镁大部分被水化成高活性的氢氧化钙和氢氧化镁。

2.钢渣微粉配合多矿渣微粉和多石膏体系使用，不要与水泥熟料配合。

在钢渣微粉与大量矿渣微粉和脱硫石膏共同存在的条件下，混合粉体遇水后会迅速形成大量的钙矾石和C-S-H凝胶。这个反应会迅速消耗掉钢渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不饱和状态。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不饱和状态能够促进钢渣中残余的游离氧化钙和游离氧化镁快速水化（不会形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹层）。

“不会形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹层”，不仅会在胶凝材料硬化前发生，并且能够在胶凝材料硬化后发生。会进一步引起两个提高体系安定性的正效应：

（1）增加钢渣中残留游离氧化钙和游离氧化镁与水直接接触的机会，在胶凝材料硬化前进一步促进水化反应的进行。

（2）在这个体系中钢渣中残留游离氧化钙和游离氧化镁基本不经过固体Ca(OH)2或 Mg(OH)2阶段，而是直接进入溶液形成钙离子、镁离子和氢氧根离子。因此基本不存在游离氧化钙和游离氧化镁水化成固体Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固体膨胀过程。

因此，在这个体系中可以100%避免安定性不良问题。

活性低的问题

因此，在普通水泥混凝土体系中，钢渣中所含的能在28天时间内水化并对混凝土强度起直接贡献作用的物相总量少得可以忽略不计。

而粉煤灰，火山灰类物质和部分种类尾矿微粉在混凝土中，因为二次火山灰活性反应，都会对混凝土的强度增长有明显贡献。因此在这些原料充足的地区，将磨细钢渣粉简单卖给水泥厂或混凝土搅拌站是没有市场的。