钢渣微粉粉磨资源再利用
目前随着全球矿产资源的日益匾乏和环境治理的迫切需要，世界各国都从建立减少环境污染的循环型社会出发，着力于提高再生资源的利用率。例如常见的钢渣，钢渣是炼钢生产过程中的副产品，是一种很好第二次资源，合理有效利用钢渣，会有意想不到的收获。
早期钢铁厂治理废钢的方式主要是提取废钢10%，而90%尾渣废弃，浪费资源，污染环境。而现在钢渣开发利用比较成熟的做法是通过钢渣微粉生产线一系列设备将钢尾渣磨细成钢渣粉，并与矿渣粉混合后生产钢铁渣粉用于水泥和混凝土生产。
通过立磨机进行研磨后的钢渣微粉，可以作用原料用于建材行业，不仅可以起到节约资源、减少浪费、改善环境的效果，而且还可以打造产业链组合，实现工业行业的和谐发展。
承建钢渣微粉立磨生产线，桂林鸿程有着丰富的承建方案以及成功的案例，无论是在生产线的选型配置还是后期的达产达标，桂林鸿程都可做到让客户满意。已经成功了钢渣资源循环再利用模式，为企业带来的经济效益和社会效益十分的可观!
立磨机钢渣粉磨工艺如何?
目前市场上用于钢渣粉磨的系统有球磨机系统、立磨系统和辊压机系统。
球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小，但球磨机投资低，在中小型水泥厂应用较多。我国的钢渣粉磨处理以前多采用球磨机粉磨工艺。该工艺具有流程简单，生产可靠，对操作人员技术要求低，投资少的特点，但在生产超细物料粉时，处理效率低，能耗很大，生产单位产品成本高，单机处理能力消。与先进的粉磨工艺相比，球磨机粉磨系统粉磨420㎡/kg以上高细度产品时，单位电耗85kWh/t以上，电耗显著增加，经营成本，钢渣粉的细度很难达到国家标准。目前，采用单独球磨机粉磨工艺生产钢渣粉的企业多因运行成本高而停产。
采用高压辊压机+球磨机生产技术的生产工艺为：高压辊磨机、气流分级机、选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干、逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨：管磨机、磨尾收尘系统等组成开路粉磨工艺系统，终粉磨至钢渣微粉成品。工艺特点：系统相对复杂、设备多、产品综合电耗相对较高。
在满足入磨粒度要求以及降低钢渣中铁含量后，立磨的优势立刻彰显：其产量高、电耗低，而且允许入磨水分可高达20%，成品的比表面积可达到450-500㎡/kg以上，有利于钢渣粉的大规模化生产。目前各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。钢渣立磨已成为国内外优选的钢渣粉加工的主体设备。
在环保低碳革命持续火热的当下，各个行业都在寻求高产低碳的发展新方向。磨粉机厂家桂林鸿程积极投身于磨粉机革新升级大浪潮，打造的钢渣立磨机品质、性能，正担负起高产低碳制粉重任，为钢渣投资企业排忧解难。
钢渣立磨机，立式磨粉机客户现场
固废循环处理应用是工业领域的长期课题，当前更具有环保的现实意义，是响应国家建设资源节约型、环境友好型社会的重要举措。
对于钢渣固废处理而言，钢渣立磨机的投入使用，一方面解决长期困扰行业的物料难磨难题，可以保障产能、粒度更稳定，品质可控，出粉的钢渣微粉可用作冶金原料、基建原料及农业领域，市场应用价值可观；另一方面钢渣立磨机降低固废处理单位能耗，节约生产成本，为其他固废物料处理提供了良好的示范性作用，有助于推动整个固废行业的节能低碳发展。
桂林鸿程钢渣立磨机，作为公司主推明星设备，涵盖多项专利技术，凝聚鸿程自身科研成果和行业前沿技术，综合破碎、粉磨、分级、烘干及输送，设备布局合理紧凑，工艺流程简单明了，配置PLC电控系统，可远程控制，日常操作及定期维护工艺更简便，设备运行平稳，振动小噪音低，出粉产能、粒度稳定，可有效高产低碳制粉重任，是固废领域口碑良好的理想设备，同时桂林鸿程提供专业选型配置服务，针对客户不同制粉需求，进行有针对性地匹配设计，结合后期完善的安装调试、配件供应、技能培训方面支持，真正实现为客户排忧解难。
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