钢渣干法立磨处理工艺

为有效回收渣中的铁资源，目前各钢厂都很重视高铁钢渣的处理，主要处理方式是采用湿式粉磨磁选工艺，存在如下不足：（1）系统复杂，操作难度大，劳动强度大，设备投资高，占地面积大；（2）水选产生的尾渣因颗粒大，其中仍包裹有部分金属铁，存在铁资源的浪费；（3）水选产生的污泥因其细度特别细，水分大，粘度大，处理方式粗放，难度大。现有还没有成熟的处理方式，一般用于填埋或者堆弃，不但占用大量良土地资源，还存在明显的资源浪费。 （4）因其加工工艺离不开水，水资源浪费严重，同时钢渣中的部分重金属过多的积累，渗入地下水源，会污染地下水资源。

桂林鸿程自主研发的含铁钢渣干法处理工艺优点：

1、立磨系统采用钢渣专用分级机，可将粒钢、铁精粉与钢渣微粉按重力进行合理分级，及时将粒钢、铁精粉在磨外分离，粗钢渣及时返回磨内再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系统能耗低，钢渣处理吨电耗仅为60度。电耗低，节能明显。

2、立磨系统采用风力分级，负压操作，无任何废渣、废水、废气产生，节能环保。

3、立磨系统占地小、工艺过程简单，产品质量稳定、操作方便、运行安全、易于管理。

4、立磨系统采用主机设备技术成熟，维修量小，生产运行费用低。

5、有效提取钢渣中铁资源—铁精粉、颗粒钢的同时，得到了建材产品—钢渣微粉，没有产生任何废渣，没有水污染，不占用土地资源，该工艺比较简单，而且投资小，能耗低，系统采用负压操作，具有节能环保等优点。将磨细后难以处理的污泥改用干法提纯，生产出了建材产品——钢渣微粉，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有良好的经济效益和社会效益，是各钢厂实现了钢渣终端利用的理想工艺解决方案。

　　对于钢渣固废渣而言，实现循环利用价值是有效途径。磨钢渣用的是什么类型的磨粉机？当前，环保钢渣磨粉机因为产能高、能耗低、节能环保等特点，而成为固废渣实现更大市场价值的专属设备。钢渣磨粉机的原理是什么？优势特点怎么样？立式磨粉机厂家桂林鸿程为您做更为专业的讲解。

　　1、环保钢渣磨粉机的原理

　　作为钢渣磨粉机设备，立式磨粉机突破了传统磨粉机的制粉弊端，成为当前固废渣领域理想的专属设备。该磨粉机的工作原理科学，主要由四个步骤，即破碎、磨粉、分级和集粉。

　　物料被破碎成进料粒度大小，在离心力作用下，破碎后的物料进入粉磨辊道，并被挤压、研磨、剪切和粉碎，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，粒度较粗的物料就吹回磨盘处重新粉磨，悬浮物料可以进行烘干，细粉就由热风带到分级机处进行分级，合格的细粉随同气流磨出磨，被收尘设备收集成为成品。

　　2、一文了解钢渣立式磨粉机优势特点

　　立式磨机是突破传统磨粉机制粉弊端的设备，也是专注于煤矿、水泥、矿渣、非金属矿、化工、电力等领域的专用设备。立磨是鸿程潜心研制，自主创新的新一代规模化大型粉磨设备，可以磨的物料很丰富，高湿物料、干物料、难磨物料、易磨物料等都可以粉磨和加工。

　　优势1：环保节能

　　系统震动小，噪音低，整体密封全负压运行，具有节能降耗新技术，有利于提升竞争力。

　　优势2：性能可靠

　　采用磨辊限位装置，可以避免断料产生的震动，新型磨辊密封装置，密封更可靠。

　　优势3：粉磨

　　单机的生产能力大，粉磨，能耗低，和球磨机相比，能耗低40-50%。

　　优势4：总投资成本低

　　工艺流程简单，系统设备少，土建成本少，占地面小，仅为球磨机的50%。

　　优势5：自动化高

　　采用PLC全自动控制系统，可以实现远程控制，操作更简便。

　　环保钢渣磨粉机的原理科学，钢渣专用立式磨粉机优势多，整机运行平稳，性能更可靠，而且我们定制专属选型方案，提供一对一的产品服务，为固废渣循环利用贡献力量。

钢渣年排放超过1亿吨，如将其有效利用，将大大缓解目前建材行业原材料短缺、价格高涨的境况。因钢渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等问题，导致其在水泥、混凝土中的利用有限。钢渣超细是改善钢渣性能的重要途径，一直是人们探索的方向，但是大多存在产量低、能耗高等问题，多年来一直未实现规模化生产。

桂林鸿程多年来致力于钢渣、水渣、尾矿等大宗工业固废建材化利用技术的研发，经过多年不懈努力，开发出超细立磨粉磨技术，在钢渣、矿渣、尾矿等工业固废的超细粉磨领域实现了关键性突破，实现了低电耗下大产量生产比表面积＞700m2/kg的超细产品，并成功实现产业化，实现了尾矿、钢渣等工业固废的增值利用，经济效益和社会效益显著。

超细钢渣微粉立磨技术优势

产品细度稳定可控

比表面积700m2/kg以上，30μm筛余小于1%，用激光粒度仪检测粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通钢渣粉比表面积在400m2/kg左右，30μm筛余一般大于40%，细粉含量很少。）

活性提高显著

钢渣粉通过超细之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》检测，相比于普通钢渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可达100以上。

需水量不增加

由于超细钢渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了胶凝体系的孔隙率，因此体系的需水量没有因为比表面积的增加而增加，超细钢渣粉流动度＞100%，需水量比＜95%。

明显改善安定性

相比于普通钢渣粉，超细钢渣粉中游离氧化钙分散更均匀，充分暴露，前期得到充分反应，极大的改善了钢渣的安定性不良问题。

钢渣粉与一定比例的S95矿粉复合共同超细后可获得性能优于S95矿粉的复合矿物掺合料