钢渣立磨提升固废综合利用环保水平
钢渣立磨,是先进磨粉机设备立式磨粉机在固废处理领域的又一次有效应用尝试,在不断下行的环保压力背景,钢渣立磨为企业及投资人提供了堆放填埋外的另外途径,可提升固废综合利用环保水平,收获理想经济效益及环保效益。桂林鸿程密切关注钢渣立磨研发生产,其钢渣立磨项目成果丰硕,产品性能及项目收益经受市场及客户严苛检验。
当前国家政府及有关机构正狠抓钢渣污染问题,仅2018年就有山西运城、江苏张家港等钢铁大企业,因随意被堆放倾倒钢渣被问责,并勒令整改,可见钢渣综合利用环保水平,较以往相比已经越发受到重视,要求也不断提高。
钢渣是钢铁冶炼过程伴生固体废弃物,冶炼一吨钢约产生钢渣120~150千克,当前我国钢铁领域蓬勃发展,可以相见在不断增长的钢铁年产量数据背后,伴生的钢渣产量也会是个多么大的数字。如此庞大的钢渣量,如果不经处理直接堆放,会带来严重生态环境隐患,污染土壤、水源等,但经过钢渣立磨的处理后,钢渣则可以从固废角色向应用资源转变,可用于回收铁资源、用于生产建筑用材料、作为资源物质基础等,而这些应用都离不开钢渣立磨的加持。
许多客户虽然意识到钢渣有巨大投资前景和应用价值,但因需要一定前期设备投资投资等原因,并没有选择对钢渣进行深加工固废综合利用,随意堆放、随意倾倒,对环境造成污染,这正是当前国家严厉制止的。因此配置一台钢渣立磨十分重要,立磨厂家桂林鸿程不断瞄准行业前沿动态,积极调整产业结构,主动求新求变,对自身磨粉机设备进行性能升级,钢渣立磨正是其中突出代表。
鸿程钢渣立磨制粉,单机生产能力强,强有力的粉磨能力,使其在加工难磨的钢渣物料时也具有高产的制粉能力,且磨辊、磨盘质量好,耐磨性、耐锈蚀性强,加工过程铁杂质掺入量少,粉磨,单位能耗低,整套制粉环保在密闭空间内完成,无粉尘外溢,避免造成加工过程中的二次污染,可有效实现环保低碳生产,是符合国家环保制粉需求的理想设备。
钢渣微粉生产
钢渣粉怎么生产的?钢渣立磨可以将钢渣研究生成不同细度的粉体。桂林鸿程钢渣立磨可将钢渣生产到≥420m2/kg,产量在23~220吨每小时,钢渣粉适应范围广,经济价值高。
使用桂林鸿程钢渣立磨生产钢渣粉流程
使用桂林鸿程立磨整套设备,钢渣通过给料机进行主机体内,钢渣在立磨主机内的磨盘中,磨盘通过电动机驱使,钢渣在离心力的作用下向立磨磨盘四周移动进入磨辊与磨盘之间,在磨辊压力作用下,物料受到挤压、研磨和剪切力而被粉碎,磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分级机进行筛分,粒度过粗者仍落入主机内重磨,细度合乎规格者随风流入脉冲收尘器,收集后经出粉管排出即为成品,净化后的气流经脉冲收集器上的管道流入鼓风机后排入大气。
桂林鸿程钢渣立磨优势
HLM系列立式磨粉机是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术,经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的先进粉磨设备。
鸿程HLM立式磨粉机具有粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业,主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫用石灰粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石等物料进行粉磨加工。
雷蒙磨机能磨钢渣吗
雷蒙磨粉机是一款应用领域比较广泛的磨粉设备,常用于矿石、建材、矿渣、耐火材料、水泥等领域的物料粉磨加工。其中,在钢渣的粉磨效果中也非常好
一、什么是钢渣?
钢渣属于矿渣类,是炼钢过程中会产生的副产品,一般在建筑、化工领域应用的比较多,常再次加工作为二次资源综合利用。可以用作冶炼溶剂,也可以用在混凝土和水泥领域中,用作筑路建设的原材料,也可以用作制砖原料。
二、钢渣的加工工艺
钢渣要想合理的利用,重新应用市场需要进行深加工,一般需要选用破碎机对其进行细碎处理,可根据物料大小选择颚式破碎机、圆锥破、制砂机、磨粉机等的处理,根据实际需求搭配一条生产线,满足客户的成品粒度大小的需求。
三、钢渣雷蒙磨粉机设备
钢渣磨粉机从加工设备上来看,可以选用雷蒙磨和立磨机,从细度上看,应用到水泥领域的添加剂或是混凝土搅拌站领域中,都对钢渣的细度要求比较严,用雷蒙磨和立磨都可以实现。雷蒙磨产量不如立磨,但投资规模较小,适合小型搅拌站、粉磨站进行钢渣回收利用投资。在钢渣进行粉磨处理的过程中用雷蒙磨处理时可以用于处理≤30mm的钢渣,成品可加工至0.18-0.038mm,也就是约80-325目。具体参数如下:
桂林鸿程新型环保大型摆式磨机-HC大型摆式磨粉机
*磨环公称直径*:1900-3000mm
*磨辊个数*:5-6个
*生产能力*:3-90t/h
*成品颗粒*:38-180μm
*应用领域*:该磨粉机是摆式磨粉机的技术革新,扩大了摆式磨粉机的应用领域。广泛用于造纸、涂料、塑料、橡胶、油墨、颜料、建材、、食品等生产和生活领域。
钢渣项目的利润计算
1、钢渣的组成:
不同钢厂甚至是不同批次的钢渣组分存在差异,以某一钢渣为例检测成分如上表.计算可得出,此钢渣中铁及铁的氧化物的含量达27.32%,含铁量高达12.82%。
2、处理量及产量:
每天两班工作,共20~22小时,单条小型生产线日处理为量500吨原渣。生产出大渣钢(具体定义见:冶金行业标准 YB/T 804)产品10吨,渣钢粒产品30吨,钢渣磁选粉27吨,尾渣(小于 5mm)为433吨。
3、效益计算:
参考在河北建立的10余条生产线的实际应用和经济效益情况,下面以单条小型生产线为例,按照河北地区的实际交易价格,进行经济效益计算。
原料:二道钢渣 500×4=2000元
产品:-40mm渣钢 10×400=4000元
1-6mm钢渣磁选粉 30×100=3000元
-1mm钢渣磁选粉 27×70=1890元
-6mm尾渣 50×433=21650元
电力能源、设备损耗、人工等费用:单条小生产线的实际功率共约50kw,每天耗电1100kW?h,约需770元;每班需要两个操作工人,每天两班,费用约240元,管理人员费用约300元;设备损耗和其他辅助设备费用约1000元。
每天:收入30540元;支出4310元;纯利润26230元;利润率85.8%。
4、新旧工艺利润比较:
其他地区多数钢渣处理(加工)厂使用以颚式破碎机为主旧工艺,购买钢铁公司出卖的二道钢渣,进行一段或两段颚式破碎机破碎后,磁选出渣铁,将-50mm的尾渣卖作筑路用。此工艺日处理500吨钢渣,收益仅为2000~4000元。
新工艺每日处理500吨钢渣,至少收益26230元。
5、年利润:
每月的收益近80万元,年利润近1000万元。
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