钢渣立磨保养措施要注意哪些方面
钢渣立磨是磨粉机的一款先进的机型，立磨生产线设备零件比雷蒙磨多很多，保养维护工作会更多更细，下面桂林鸿程立磨事业部技术员给大伙讲解立磨保养要注意的工作。
钢渣立磨生产线设备的保养是操作人员的必做工作，制定合理的保养措施才是延长钢渣立磨生产线设备使用寿命、增加生产量以及减少故障率关键方法，也是直接的办法。以下为大家带来钢渣立磨生产线设备的保养措施。
保证设备清洁
清洁工作对钢渣立磨生产线设备是一项必做工作，只有将机器内外的杂质全部清出，才能保证设备正常运转。若杂质过多，不仅合设备很难启动，更会出现粉磨出产器不佳，关键是在很大程度上对设备的损害。建议定期对钢渣立磨生产线设备做清洁工作，如：底座。当底座的杂质过多时很容易生锈，因此，应先将要清除杂质，并且洗油将底座清洗干净。
合理润滑
钢渣立磨生产线设备在次使用并连续运转一个月之后必须进行一次润滑油的更换（意正确的选择润滑油），更换时将所有润滑油清出，并彻底对钢渣立磨生产线设备进行清洗，之后更换新的润滑油。钢渣立磨生产线设备在之后的使用中要保证每运行六个月更换一次润滑油。当发现油缺少过多，应及时分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂，特殊要求除外。
定期检查
定期对钢渣立磨生产线设备的所有零部件进行检查检修工作，这样不仅可及时查出机器的异样和问题，还可防止故障的发生，同时又对钢渣立磨生产线设备进行一次保养工作。如，查看结合面是否有漏油情况、是否有漏水情况及是否存在漏矿现象，和确定紧固件的使用状态。特别对一些易损件应加强检查频率，才能及时的保养和维修，才能延长部件时间，增加钢渣立磨生产线设备的使用年限。
水泥人看过来，钢渣立磨优势全盘点
立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
优势
（1）生产投资费用大幅降低。
立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨机系统的60%。
可露天布置，直接降低了企业投资费用。
立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备，出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。
（2）生产，节能环保。
立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%-30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。
立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%-40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音比球磨机低20-25dB。
另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，环境清洁无扬尘。
（3）物料烘干能力强。
立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的终水分。在立磨内可烘干入磨水分高达15%-20%的物料。
（4）操作简便，维修方便。
配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。
通过检修油缸、翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。
（5）产品质量稳定易检测。
产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。
物料在立磨内停留的时间仅2-3min，而在球磨机内则要15-20min，因而立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。
（6）磨损小，利用率高。
由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量一般为5-10g/t。
大量研究表明附加，钢渣经过粉磨后的钢渣微粉有很多用途，是生产水泥的良好原料，也可以应用于混凝土掺合料、干混砂浆等建材中，能够产生大量附加价值，同时解决钢渣堆放、占地、污染等问题，实现经济环境双重效益。
钢渣立磨机是粉磨钢渣的主要设备，集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，将钢渣预粉碎后，烘烤干燥，磁选筛分，粉磨成极微小的钢渣粉，实现了钢渣的有效利用，给企业带来极大的社会效益和经济效益，受到很多企业的青睐。
近几年随着工业的快速发展，立磨机在粉磨技术上不断的更新，无论是在电耗上、环保上还是价格上，都与前几年有了很大的改变。桂林鸿程，大型立磨厂家，所生产的钢渣立磨机在产品比表面积达4500cm2/g时，每台钢铁渣磨平均粉磨能力保证在90t/h，电耗低，粉磨；可提供EPC钢渣微粉总包生产线，全系统封闭运行，减小粉尘污染，符合环保要求；为企业实现钢渣零排放提供技术方案，受到客户的认可和赞誉。
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