钢渣渣微粉立磨机可以加工碱性矿渣、中性矿渣、酸性矿渣、镍渣、钢渣、锰矿渣，出粉细度≥420m2/kg，时产达700吨，当然产量依据型号大小而定，鸿程HLM钢渣微粉立磨机是矿渣微粉生产设备优良机型。

矿渣微粉产品可以在矿产行业的生产中进行再次应用。比如冶炼厂就可以将粉磨加工后的一些金属物料进行回收，用于新的金属的冶炼，钢铁企业也可以将其中的一些重要的物料元素作为辅助添加剂用于钢铁生产等，进而满足矿渣在本行业的回收利用。大部分的矿渣在金属物质回收后，还有很大一部分用于工业生产的物质。这些可以用来作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷、矿渣水泥、矿渣混凝土等的原料。

钢渣微粉立磨机目前应用在建材、化工、冶金、涂料、造纸、橡胶、食品等湿度6%以内、莫氏硬度7级以下的非物料的粉磨加工。

　　矿渣立磨适用物料有高岭土、重晶石、萤石、滑石、水渣、灰钙粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷矿、大理石、钾长石、石英砂、膨润土、锰矿等硬度莫氏7级以下的物料。

　　钢渣微粉立磨机有很多，国产的品种型号多样，但是不管是那个磨粉机厂家矿渣微粉立磨机结构原理是相同的。HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴国内外先进技术，在HLM立式磨粉机的基础上，开发的适合我国非金属矿产业发展要求的大型高细立式磨粉设备。

钢渣生产线流程

　　堆放着的钢渣由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。

　　在输送过程中，钢渣原料先后经由振动筛得到筛分，符合粒度要求的原料直接通过称重设备仓、提升机经过除铁器进行选铁后进入立磨机进行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨机进行预处理，直接合格后进入立磨。

　　粉磨后的钢渣借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干。

　　符合细度要求的钢渣粉后被输送到收尘器收集、盛放，后由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。

桂林鸿程60万吨钢渣处理生产线设备生产线

　　【进料粒度】 : 50mm

　　【出粉细度】 : 100-325目

　　【产 量】 :  85-730t/h

　　【应用领域】 :  建材、化工、冶金、涂料、造纸、橡胶、、食品等领域湿度6%以内、莫氏硬度7级以下的非物料的粉磨加工。

　　【适用物料】 : 钢渣、铝矾土、高岭土、重晶石、萤石、滑石、水渣、灰钙粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷矿、大理石、钾长石、石英砂、膨润土、锰矿等硬度莫氏7级以下的物料。

钢渣年排放超过1亿吨，如将其有效利用，将大大缓解目前建材行业原材料短缺、价格高涨的境况。因钢渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等问题，导致其在水泥、混凝土中的利用有限。钢渣超细是改善钢渣性能的重要途径，一直是人们探索的方向，但是大多存在产量低、能耗高等问题，多年来一直未实现规模化生产。

桂林鸿程多年来致力于钢渣、水渣、尾矿等大宗工业固废建材化利用技术的研发，经过多年不懈努力，开发出超细立磨粉磨技术，在钢渣、矿渣、尾矿等工业固废的超细粉磨领域实现了关键性突破，实现了低电耗下大产量生产比表面积＞700m2/kg的超细产品，并成功实现产业化，实现了尾矿、钢渣等工业固废的增值利用，经济效益和社会效益显著。

超细钢渣微粉立磨技术优势

产品细度稳定可控

比表面积700m2/kg以上，30μm筛余小于1%，用激光粒度仪检测粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通钢渣粉比表面积在400m2/kg左右，30μm筛余一般大于40%，细粉含量很少。）

活性提高显著

钢渣粉通过超细之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》检测，相比于普通钢渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可达100以上。

需水量不增加

由于超细钢渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了胶凝体系的孔隙率，因此体系的需水量没有因为比表面积的增加而增加，超细钢渣粉流动度＞100%，需水量比＜95%。

明显改善安定性

相比于普通钢渣粉，超细钢渣粉中游离氧化钙分散更均匀，充分暴露，前期得到充分反应，极大的改善了钢渣的安定性不良问题。

钢渣粉与一定比例的S95矿粉复合共同超细后可获得性能优于S95矿粉的复合矿物掺合料

水泥人看过来，钢渣立磨优势全盘点

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

优势

（1）生产投资费用大幅降低。

立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨机系统的60%。

可露天布置，直接降低了企业投资费用。

立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备，出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。

（2）生产，节能环保。

立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%-30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。

立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%-40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音比球磨机低20-25dB。

另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，环境清洁无扬尘。

（3）物料烘干能力强。

立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的终水分。在立磨内可烘干入磨水分高达15%-20%的物料。

（4）操作简便，维修方便。

配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。

通过检修油缸、翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。

（5）产品质量稳定易检测。

产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。

物料在立磨内停留的时间仅2-3min，而在球磨机内则要15-20min，因而立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。

（6）磨损小，利用率高。

由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量一般为5-10g/t。