钢渣处理和综合利用的经济效益与环保效益

1 经济效益

　　钢铁企业炼钢转炉吨钢炉渣产生量约为100-150kg，也就是说,到2030年(去产能后按5亿吨/年炼钢产能计算，不算2017年末国内钢尾渣累计堆放和存量已达到15多亿吨)，每年约有5000万吨的钢渣产生。

　　从上表可知，运用先进的钢渣处理技术，钢渣回收利用率大幅度提高，含铁原料回收率从之前的15-20%左右提高到35%以上，以废钢产生量5000万吨/年计算，年可回收含铁原料1750万吨，加工费240元/t,按照当前铁精矿市场价850元/t,年新增效益50亿元左右，经济效益显著。

　　2 环保效益

　　项目占地面积小，渣钢和铁精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外销且市场前景广阔， 快进快出，真正做到了钢渣零排放，无需占用堆放场地，彻底地解决了钢渣堆放对环境的污染。

钢渣立磨机生产线投资多少钱

　　钢渣立磨机生产线投资多少钱?桂林鸿程钢渣立磨机生产线型号有大中小型，配套设备可依据客户产能需求个性化定制，投资额度区间大。钢渣微粉磨机生产线运行平稳、能耗低、新型环保。钢渣立磨机生产线配置废铁回收装置，废铁回收后直接回炉，经济效益高。

　　小型钢渣立磨机生产线投资多少钱？

　　桂林鸿程小型钢渣立磨机生产线型号HLM26/S、磨盘中径2000mm、加工钢渣产量15-18t/h、钢渣微粉产品比表面积≥420m2/kg、电机功率560kw，因为生产线配置的配套设备多，配置个性化设计，投资多少钱需详细沟通。

　（1）HLM钢渣立磨机投资成本低

　　HLM钢渣立磨机具有破碎、烘干、粉磨、选粉、输送的优势特点，综合投资成本低，占地面积小，是球磨机的50%，并且可以露天布置，节约了建筑成本。

　　（2）HLM钢渣立磨机智能化控制

　　HLM钢渣立磨机生产线配备PLC全自动控制系统，实现远程控制，操作简便，智能化程度高，大大减少人工成本。

　　（3）HLM钢渣立磨机烘干能力强

　　HLM钢渣立磨机磨内可直接通热风，物料水分高达15%，不需要另外配置烘干机，节约投资成本及能源消耗成本，可以满足不同湿度的物料边烘干变粉磨的生产需求。

　　（4）HLM钢渣立磨机运行可靠

　　HLM矿渣立磨生产线由于采用磨辊限位装置，因而可以避免因断料造成的震动，而且新型磨辊密封装置，密封更为可靠，不需要密封风机，抑爆性能更佳。

　　（5）HLM钢渣立磨机环保节能

　　HLM钢渣立磨机符合国家环保节能要求，系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，作业环境清洁降耗，有利于提升企业的市场竞争力。

　　（6）维修便利，可提供原装配件

　　HLM钢渣立磨机系统中的磨辊、磨盘衬板都是特殊材质精制而成，原装生产，品质更有保障，设备使用寿命长，而且厂内配件供应充足，解决客户后期生产更换配件的顾虑。

钢渣项目的利润计算

1、钢渣的组成：

不同钢厂甚至是不同批次的钢渣组分存在差异,以某一钢渣为例检测成分如上表.计算可得出，此钢渣中铁及铁的氧化物的含量达27.32%，含铁量高达12.82%。

2、处理量及产量：

每天两班工作，共20~22小时，单条小型生产线日处理为量500吨原渣。生产出大渣钢(具体定义见:冶金行业标准  YB/T 804)产品10吨，渣钢粒产品30吨，钢渣磁选粉27吨，尾渣(小于 5mm)为433吨。

3、效益计算：

参考在河北建立的10余条生产线的实际应用和经济效益情况，下面以单条小型生产线为例，按照河北地区的实际交易价格，进行经济效益计算。

原料：二道钢渣        500×4=2000元

产品：-40mm渣钢       10×400=4000元

    1-6mm钢渣磁选粉  30×100=3000元

    -1mm钢渣磁选粉  27×70=1890元

    -6mm尾渣        50×433=21650元

电力能源、设备损耗、人工等费用：单条小生产线的实际功率共约50kw，每天耗电1100kW?h，约需770元；每班需要两个操作工人，每天两班，费用约240元，管理人员费用约300元；设备损耗和其他辅助设备费用约1000元。

每天：收入30540元；支出4310元；纯利润26230元；利润率85.8%。

4、新旧工艺利润比较：

其他地区多数钢渣处理（加工）厂使用以颚式破碎机为主旧工艺，购买钢铁公司出卖的二道钢渣，进行一段或两段颚式破碎机破碎后，磁选出渣铁，将-50mm的尾渣卖作筑路用。此工艺日处理500吨钢渣，收益仅为2000~4000元。

新工艺每日处理500吨钢渣，至少收益26230元。

5、年利润：

每月的收益近80万元，年利润近1000万元。

钢渣的综合利用进展

过去，钢渣经简单破碎磁选回收废钢后，由于尾渣体积安定性不良、钢渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影响了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、抛弃。“十二五”以来，随着钢渣处理、破碎磁选技术的推广应用，以及钢渣应用技术的突破，为钢渣的深度综合利用奠定了基础。通过推广应用钢渣热焖、滚筒渣等处理工艺，实现渣铁分离、游离氧化钙的消解，解决钢渣不安定性（易膨胀性）问题，有利于钢渣下一步的破碎磁选、尾渣的深度利用。据不完全统计，钢铁企业自建的钢渣处理及破碎磁选处理能力达5100万吨以上；处理后的钢渣采用“破碎—筛分—磁选—磁选后废钢回收”处理，废钢的回收率可达到85%以上。

一些先进企业通过磨细激发钢渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化热而产生的裂缝，提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。为进一步延伸循环经济产业链，联合建材行业相继开发了低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。鞍钢、武钢、唐山新宝泰等企业相继建成60余条钢渣粉生产线，年处理利用钢渣尾渣约2400万吨；宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等企业建立路基材料、透水砖、花砖、彩色地砖等生产线30余条，年处理利用钢渣尾渣约600万吨。综合来看，具备40%以上钢渣深度利用能力。