钢渣立磨设备系统制粉工艺流程
钢渣粉磨设备系统由钢渣立磨，破碎机，给料机，料斗，动态选粉机 ，防爆袋式除尘器，自动粉体包装机等配套设备。桂林鸿程钢渣粉磨设备系统在国内众多钢厂、粉磨站、搅拌站等使用，客户反馈好，评价高。
钢渣粉磨设备系统制粉工艺流程
一阶段：钢渣粗破
钢渣破碎是道工序。钢渣经遴选后进行矿石粉碎机进行粗破，形成适合磨粉机进料粒度≤30mm的细碎石块，再由专用车辆运送至原料仓。
第二阶段：给料
烘干后的钢渣碎块由提升机提升至储料斗，储料斗落料出来再由给料机均匀的给钢渣立磨主机喂料。
第三阶段：研磨粉磨
过程中合格的钢渣粉体经筛分系统筛选后由管道进入收集器，收集后经出粉管排出即为成品，不合格的产品落入主机内重新碾磨。
磨粉机厂家桂林鸿程提供比表面积大于420m2/kg钢渣立磨机设备型号多。众多粉体厂家跟桂林鸿程采购的磨粉机有类型有HLM钢渣立磨、HLMX超细立式磨机等磨机设备受到市场的普遍欢迎，鸿程的客户体验度非常好，具有专业的试磨中心，客户可以先试磨，后购买，试磨中心设置多台磨机装备，可针对不同类型的物料进行来料试磨加工，全心全意为客户提供的服务。
钢渣处理和综合利用的经济效益与环保效益
1 经济效益
钢铁企业炼钢转炉吨钢炉渣产生量约为100-150kg，也就是说,到2030年(去产能后按5亿吨/年炼钢产能计算，不算2017年末国内钢尾渣累计堆放和存量已达到15多亿吨)，每年约有5000万吨的钢渣产生。
从上表可知，运用先进的钢渣处理技术，钢渣回收利用率大幅度提高，含铁原料回收率从之前的15-20%左右提高到35%以上，以废钢产生量5000万吨/年计算，年可回收含铁原料1750万吨，加工费240元/t,按照当前铁精矿市场价850元/t,年新增效益50亿元左右，经济效益显著。
2 环保效益
项目占地面积小，渣钢和铁精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外销且市场前景广阔， 快进快出，真正做到了钢渣零排放，无需占用堆放场地，彻底地解决了钢渣堆放对环境的污染。
每冶炼1吨生铁会产生0.25-0.3t的高炉渣和0.1-0.2t的钢渣。常见的矿渣粉比表在430-500，属于高细粉磨。随着混凝土用量的增加和对性能要求提高，对超细矿渣粉的需求势必会越来越大。为提高矿渣利用价值，拓展产品应用的领域，部分企业提出矿渣超细粉磨，比表需要达到600-800，对应的粒度为10微米以下，目前矿渣超细粉球磨加工存在产能较低的问题。鸿程HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴德国、日本、台湾技术，在HLM立式磨粉机的基础上，开发的适合我国超细微粉发展要求的大型超细立式磨粉设备，突破了高细粉加工产能瓶颈
桂林鸿程新开发小型超细立磨
【HLMX600超细立磨】是环辊磨的理想替代者
成品粒度：800-1250目
生产能力：1.2-2t/h 2um含量35-60%
技术特点：设备成套性强、用地少、产能高电耗低、成品质量好、无尘环保、烘干能力强，打破了传统超细磨无法研磨高硬度、高水分、高细度产品的格局
投资低
通过钢渣粉和部分矿粉的复合超细粉磨，可以获得性能超过S95矿粉的复合矿物掺合料，相当于把钢渣粉的价格提高到了矿粉的价格，增值显著。
以安徽铜陵为例：当地S95矿渣到厂价格为200元/吨，钢渣尾渣到厂价格50元/吨。钢渣尾渣与S95矿粉按5:5比例，经过立磨+超细球磨生产超细复合矿物掺合料，超细复合粉销售价格参照当地S95矿粉平均价格350元/吨。立磨生产成本按80元/吨计算，超细球磨生产成本按40元/吨计算。
成本计算：原材料成本=200×0.5+50×0.5=125元/吨；生产成本= 80+40=120元/吨；总成本=125+120=245元/吨
效益计算：利润=350-245=105元/吨
大量研究表明附加，钢渣经过粉磨后的钢渣微粉有很多用途，是生产水泥的良好原料，也可以应用于混凝土掺合料、干混砂浆等建材中，能够产生大量附加价值，同时解决钢渣堆放、占地、污染等问题，实现经济环境双重效益。
钢渣立磨机是粉磨钢渣的主要设备，集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，将钢渣预粉碎后，烘烤干燥，磁选筛分，粉磨成极微小的钢渣粉，实现了钢渣的有效利用，给企业带来极大的社会效益和经济效益，受到很多企业的青睐。
近几年随着工业的快速发展，立磨机在粉磨技术上不断的更新，无论是在电耗上、环保上还是价格上，都与前几年有了很大的改变。桂林鸿程，大型立磨厂家，所生产的钢渣立磨机在产品比表面积达4500cm2/g时，每台钢铁渣磨平均粉磨能力保证在90t/h，电耗低，粉磨；可提供EPC钢渣微粉总包生产线，全系统封闭运行，减小粉尘污染，符合环保要求；为企业实现钢渣零排放提供技术方案，受到客户的认可和赞誉。
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