桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

钢渣微粉可替代粉煤灰给您好的建议「在线咨询」

2020-12-24

钢渣立磨产量与电耗

钢渣立磨是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备。它集破碎、输送、粉磨、烘干为一体,是理想的钢渣微粉生产设备。桂林鸿程钢渣微粉磨的系统电耗不超过50kWh/t,粉磨,所磨钢渣粉比表面积可到4500~5000 cm2/g,性能优越。桂林鸿程立磨有HLM立式磨粉机和HLMX超细立式磨粉机两大系列立磨。


钢渣立磨原理

电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料从磨盘边缘溢出,同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的选粉机内,粗粉经分离器分选后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落,由刮料板刮出后,经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。





钢渣年排放超过1亿吨,如将其有效利用,将大大缓解目前建材行业原材料短缺、价格高涨的境况。因钢渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等问题,导致其在水泥、混凝土中的利用有限。钢渣超细是改善钢渣性能的重要途径,一直是人们探索的方向,但是大多存在产量低、能耗高等问题,多年来一直未实现规模化生产。

桂林鸿程多年来致力于钢渣、水渣、尾矿等大宗工业固废建材化利用技术的研发,经过多年不懈努力,开发出超细立磨粉磨技术,在钢渣、矿渣、尾矿等工业固废的超细粉磨领域实现了关键性突破,实现了低电耗下大产量生产比表面积>700m2/kg的超细产品,并成功实现产业化,实现了尾矿、钢渣等工业固废的增值利用,经济效益和社会效益显著。

超细钢渣微粉立磨技术优势

产品细度稳定可控

比表面积700m2/kg以上,30μm筛余小于1%,用激光粒度仪检测粒度分布:D15<3μm,D50<10μm,D95<30μm。(而普通钢渣粉比表面积在400m2/kg左右,30μm筛余一般大于40%,细粉含量很少。)

活性提高显著

钢渣粉通过超细之后,按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》检测,相比于普通钢渣粉的28天活性80,活性可提高20%左右,28天活性可达100以上。

需水量不增加

由于超细钢渣粉的填充和分散作用,很大程度降低了胶凝体系的孔隙率,因此体系的需水量没有因为比表面积的增加而增加,超细钢渣粉流动度>100%,需水量比<95%。

明显改善安定性

相比于普通钢渣粉,超细钢渣粉中游离氧化钙分散更均匀,充分暴露,前期得到充分反应,极大的改善了钢渣的安定性不良问题。

钢渣粉与一定比例的S95矿粉复合共同超细后可获得性能优于S95矿粉的复合矿物掺合料





高炉渣综合利用现状

2008年前,高炉渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌块、免烧砖等附加值较低领域。随着高炉渣处理技术、立磨技术及矿渣粉应用技术的完善,“十一五”期间矿渣微粉生产线在钢铁企业快速推广应用,矿渣以微粉(比表面积大于420m2/kg)形式等量替代水泥掺到高标号混凝土,以改善性能、降低成本。据调研,2010年国内钢铁企业共建有100条大型矿渣粉生产线,矿渣粉产能5560万吨/年,消耗了国内约30%水淬渣。但仍有一部分钢铁企业将水淬渣直接出售给水泥企业或预拌混凝土企业与熟料、石膏等共同粉磨,由于水淬渣易磨性较熟料差,难以磨细至理想的细度,致使水淬渣的活性不能充分发挥,限制了水淬渣在水泥中的掺量。“十二五”以来,国家严控新增粗钢产能形势下,钢铁企业积极推动多元产业的发展,加大废渣综合利用板块的投资,立磨矿渣粉生产线建设发展迅速,有力的推进固体废物的综合利用。截止2015年,钢铁企业投运245条矿渣粉生产线,矿渣粉产能约1.5亿吨,非钢铁企业投运180余条,产能8300万吨以上。生产的矿渣粉产品广泛应用于世博会场馆、国家体育馆、京沪高铁、宁杭城际铁路、广深港沿江高速公路等国家重点工程中。