钢渣立磨机处理钢渣的细度及产能范围

大型钢渣立磨是钢渣回收利用的给力支撑，是让钢渣重获新生的制胜法宝。使用大型钢渣立磨规模化加工钢渣，制成钢渣微粉用于冶金原料和建筑材料等，是变废为宝的重要之举。鸿程大型钢渣立磨采用先进技术，可规模化加工钢渣微粉，实现钢渣二次经济价值。

先来简单介绍一下什么是钢渣。钢渣是在炼钢时产生的一种固体废渣，钢渣含有多种有用成分，如金属铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等，因此钢渣可以做冶金溶剂循环使用，并从中回收大量有用金属铁和其他元素。同时，钢渣经过大型钢渣立磨加工成粉后，可作为水泥和混凝土的掺合料。钢渣水泥性能较普通水泥更优，抗强度高，耐腐蚀耐磨耐冻性好。钢渣微粉掺入混凝土中，还可以提高其稳定性和胶凝性，是一种新型混凝土。

随着钢铁行业的发展，钢渣排放量也与日递增。如果不加以及时处理，钢渣不仅占用大量耕地，还会产生各种环境污染问题。因此对钢渣的处理和合理利用越来越受到重视。钢渣回收处理工艺和技术有待深入研究，应用范围也需升级扩大。

大型钢渣立磨作为钢渣微粉加工的主要设备，承担重要作用。鸿程大型钢渣立磨是引进国外先进技术，经过多年自主研发，针对钢渣特殊属性做了专门改造，更符合国内物料加工的大型化制粉设备。整条生产线集破碎、烘干、粉磨、分级、输送为一体，占地少，布局合理，制粉流程简单，控制系统智能化，既可以节约前期综合投资成本，在钢渣制粉过程中又可以节省人力和运行成本，是节能环保智能的大型钢渣立磨。

下面是鸿程HLM系列钢渣立磨的相关技术参数，仅供参考。

HLM矿渣（钢渣）微粉立式磨

磨盘中径：2000-5600mm

产量：15-220t/h

矿渣水分：＜15%

矿粉比表面积：≥420㎡/kg

生料水分：≤1%

电机功率：560/6700kw

技术优势：集破碎、烘干、粉磨、分级、输送于一体，综合投资成本低，粉磨，维护方便，运营成本低，产品质量稳定，可靠性高，噪音小，粉尘少，自动化程度高，烘干能力强

钢渣混凝土效益分析

在混凝土拌合过程中掺入适量的钢渣能够提升其抗压强度，换言之，钢渣混凝土可在具体的工程中进行应用，下面重点对应用钢渣混凝土的经济效益和社会效益进行分析： (1) 经济效益?某地区，各种原材料的价格如下： 普硅水泥： 400元/t，矿粉200元/t，钢渣粉180元/t，粉煤灰100元/t，减水剂2500元/t，中砂60元/t?按照一定的配合比，对掺入钢渣粉的混凝土和不掺的混凝土成本进行计算，前者为225.1元/m3 ，后者为233.5元/m3?钢渣混凝土比普通混凝土每立方米的成本低8.4元，同时，按照国家税务局颁布的免征增值税的政策，钢渣作为固体废弃物，当其掺入量达到一定时，每立方米可以免增值税10元，两者相加，钢渣混凝土的总成本比普通混凝土的总成本低了18.4元/t?可见，钢渣混凝土具有良好的经济效益； (2) 社会效益?如果可以在建设工程中大范围推广钢渣混凝土技术，将会产生出巨大的社会效益，具体体现在如下几个方面：可使钢渣废弃物获得有效利用，从而变废为宝，有助于降低天然资源的消耗，可减轻砂石开采引起的环境破坏； 能有效防止钢渣的大量排放，即可以节约土地，又能降低环境污染；钢渣的利用，与国家提出的循环经济政策相符，有利于提高混凝土的绿色度，对于推动我国建设行业的持续发展具有重要的现实意义?

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　　〈原料水分〉：＜3%

　　〈产品比表面积〉：≥350㎡/kg

　　〈产品水分〉：≤1%

　　〈生产能力〉：30-290t/h

　　〈设备构成〉：主要由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。

　　〈优势特征〉：HLM立磨专注于钢渣、粉煤灰、煤矿、水泥、矿渣、非金属矿制粉领域，具有电耗低、粉磨、入料粒度大、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、综合投资成本低等明显优势。

钢渣立磨保养措施要注意哪些方面

　　钢渣立磨是磨粉机的一款先进的机型，立磨生产线设备零件比雷蒙磨多很多，保养维护工作会更多更细，下面桂林鸿程立磨事业部技术员给大伙讲解立磨保养要注意的工作。

　　钢渣立磨生产线设备的保养是操作人员的必做工作，制定合理的保养措施才是延长钢渣立磨生产线设备使用寿命、增加生产量以及减少故障率关键方法，也是直接的办法。以下为大家带来钢渣立磨生产线设备的保养措施。

　　保证设备清洁

　　清洁工作对钢渣立磨生产线设备是一项必做工作，只有将机器内外的杂质全部清出，才能保证设备正常运转。若杂质过多，不仅合设备很难启动，更会出现粉磨出产器不佳，关键是在很大程度上对设备的损害。建议定期对钢渣立磨生产线设备做清洁工作，如：底座。当底座的杂质过多时很容易生锈，因此，应先将要清除杂质，并且洗油将底座清洗干净。

　　合理润滑

　　钢渣立磨生产线设备在次使用并连续运转一个月之后必须进行一次润滑油的更换（意正确的选择润滑油），更换时将所有润滑油清出，并彻底对钢渣立磨生产线设备进行清洗，之后更换新的润滑油。钢渣立磨生产线设备在之后的使用中要保证每运行六个月更换一次润滑油。当发现油缺少过多，应及时分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂，特殊要求除外。

　　定期检查

　　定期对钢渣立磨生产线设备的所有零部件进行检查检修工作，这样不仅可及时查出机器的异样和问题，还可防止故障的发生，同时又对钢渣立磨生产线设备进行一次保养工作。如，查看结合面是否有漏油情况、是否有漏水情况及是否存在漏矿现象，和确定紧固件的使用状态。特别对一些易损件应加强检查频率，才能及时的保养和维修，才能延长部件时间，增加钢渣立磨生产线设备的使用年限。

高炉渣综合利用现状

2008年前，高炉渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌块、免烧砖等附加值较低领域。随着高炉渣处理技术、立磨技术及矿渣粉应用技术的完善，“十一五”期间矿渣微粉生产线在钢铁企业快速推广应用，矿渣以微粉（比表面积大于420m2/kg）形式等量替代水泥掺到高标号混凝土，以改善性能、降低成本。据调研，2010年国内钢铁企业共建有100条大型矿渣粉生产线，矿渣粉产能5560万吨/年，消耗了国内约30%水淬渣。但仍有一部分钢铁企业将水淬渣直接出售给水泥企业或预拌混凝土企业与熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性较熟料差，难以磨细至理想的细度，致使水淬渣的活性不能充分发挥，限制了水淬渣在水泥中的掺量。“十二五”以来，国家严控新增粗钢产能形势下，钢铁企业积极推动多元产业的发展，加大废渣综合利用板块的投资，立磨矿渣粉生产线建设发展迅速，有力的推进固体废物的综合利用。截止2015年，钢铁企业投运245条矿渣粉生产线，矿渣粉产能约1.5亿吨，非钢铁企业投运180余条，产能8300万吨以上。生产的矿渣粉产品广泛应用于世博会场馆、国家体育馆、京沪高铁、宁杭城际铁路、广深港沿江高速公路等国家重点工程中。